1、最主要因素是含水率失衡

A. 面材（銅版紙、書寫紙、合成紙等）與底紙（格拉辛、?？?、PET 離型膜）材料結構差異大：

紙質面材纖維親水性強，吸水 / 失水速度快、伸縮幅度大；底紙（尤其 PET 膜）幾乎不吸水，尺寸穩定。

B、濕度升高：

面材吸潮膨脹＞底紙，材料向底紙側卷曲；濕度降低：面材脫水收縮＞底紙，材料向面材側卷曲。

C、面材涂層影響：

面材表面有防水涂層，吸水速度慢；底紙無涂層，吸水快，進一步加劇形變差。

分享幾組實用解決方案：

一、原料進廠預處理（從源頭減少形變）

1、恒溫恒濕回溫醒料材料到貨后不立即拆包上機，整卷保留原包裝，放置在生產車間靜置4~12 小時（厚紙 / 大卷材延長至 24 小時），讓材料溫濕度與車間環境完全同步，消除溫差、干濕差。

2、分批拆包不要一次性拆完全部原料，隨用隨拆，未上機材料保持密封包裝，避免長時間裸露在空氣中吸潮、風干。

二、生產車間溫濕度標準化管控（核心防控）

1、設定穩定環境參數常規紙質不干膠：溫度 18~26℃，相對濕度 50%~65%；膜類不干膠：濕度控制在 45%~60%。避免濕度＜40%（過于干燥）、濕度＞70%（嚴重吸潮）。

2、規避直吹氣流空調、風扇、通風口不要直吹材料卷材、放卷架、收卷臺，防止局部干濕不均；陰雨、梅

雨季關閉門窗，減少室外潮氣進入。

3、分區隔離將原料區、上機生產區、成品區分開，避免不同區域溫濕度互相干擾。

三、人為調整環境的干濕程度調節

急用的材料，也可適當通過人為調整環境的干濕程度調節，讓材料快速平整：材料往面材卷起---是需要抽濕，提高環境的干燥度；材料往底紙面卷起--是需要加濕，提高環境的濕度。

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