1.壓輥不平。
大多數(shù)不干膠標簽的涂層材料由BOPP和PET制成。覆膜時通過硅膠或聚氨酯壓輥擠壓，覆膜在印刷材料表面。此時，如果壓輥不均勻，會導致覆膜過程中壓力不均勻。常見的現(xiàn)象是壓力大而小。涂層過程中，膜會被壓力大的一側(cè)擠壓到壓力小的一側(cè)，導致涂層褶皺。
這種情況引起的褶皺一般都比較大，肉眼很容易發(fā)現(xiàn)。我們可以通過調(diào)整壓輥兩端的彈簧來平衡壓輥兩端的壓力。具體方法是將0.1mm厚度的塞尺插入壓輥兩端，感受壓力。壓力小的時候，壓緊上面的彈簧，直到兩端的壓力達到平衡。
2.壓輥表面老化。
由于聚氨酯材料容易老化，覆膜輥表面會長時間老化，出現(xiàn)裂紋、硬化等問題，這種壓輥很可能導致小褶皺，不易被肉眼發(fā)現(xiàn)，造成較大的質(zhì)量問題。
3.張力不均。
有時張力不均勻也很容易導致薄膜褶皺。這里提到的張力不均勻可能是薄膜材料。印刷材料或印刷設備的問題。在涂層過程中，如果材料松緊，無論是什么原因，其外部性能都非常明顯，即材料兩側(cè)的張力明顯不一致，那么我們用手指按壓材料兩側(cè)會明顯感覺松緊。一旦發(fā)生這種情況，很容易導致薄膜褶皺和明顯的大褶皺，我們需要調(diào)整設備或更換材料來解決。
需要特別注意的是，并非所有印刷設備都有張力調(diào)節(jié)裝置。有張力調(diào)節(jié)裝置的設備可以通過調(diào)整整體或局部張力來解決問題；沒有張力調(diào)節(jié)裝置的設備通常需要更換材料來解決問題。
4.薄膜本身的缺陷。
一些膜材料在出廠時有缺陷，上面有小褶皺，肉眼往往不容易發(fā)現(xiàn)。如果在生產(chǎn)過程中不能及時發(fā)現(xiàn)，將導致相對較大的產(chǎn)品損失。因此，在涂層過程中，操作人員需要經(jīng)常檢查薄膜的質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)薄膜表面有缺陷，必須及時更換，以免增加材料損失。有條件的企業(yè)建議安裝在線自動檢驗設備，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題。處理問題。

今天就分享到這里，還有什么其他不干膠不明白的可以私聊小編哦，下期分享，覆膜出現(xiàn)氣泡應如何解決呢？下期見。